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美的廣州生產基地為滿足節能環保要求，需要對冰箱門板發泡烘干線進行節能改造。 在經過現場勘驗和技術匯總過后。我們發現生產車間中有多臺空壓機設備。

空壓機在運行過程中，會產出大量的余熱。需要循環冷卻降溫，才能保證空壓機的正常運行。之前的冷卻過程是由導熱介質將其中的熱量帶出來，經過冷卻塔冷卻后再進入空壓機內，不斷循環。來為空壓機降溫冷卻。這些空壓機所產生的廢熱完全可以利用起來。導熱介質約有65-90度的高溫。這部分熱量可以經過余熱回收熱泵和換熱裝置系統可以回收利用起來。

我們可以將這部分熱量回收利用，來為車間內冰箱門發泡板的烘干房提供熱源。下面就為大家簡單介紹一下我們的余熱回收方案：
1、 在空壓機和冷卻塔直接新增一個熱回收裝置（換熱器），空壓機的冷卻介質在經過換熱器后在進入冷卻塔。
2、 換熱器本身有兩路管路，一路走冷卻介質（導熱油）一路走水。兩者不接觸，不會對本身溶液產生影響。
（注：水是換熱效果較好的介質，本身比熱容大，能夠儲存和吸收的熱量也很高）
3、 低溫水在經過換熱器后會把冷卻介質中的熱量吸收出來變為高溫水。10度的常溫水在經過換熱器換熱后，可以吸收導熱介質中60%左右的熱量。產出35-65度的熱水。
4、 將換熱過后的水接入歐麥朗雙源熱泵機組中，由于水溫較高，雙源熱泵在運行過程中就節省了一部分加溫升溫所需要的能量。同時這些被吸收完熱量的換熱水會變成低溫冷水，可以用于車間降溫。
5、 在空壓機不運行的時候，雙源熱泵的水源端自動停止，空氣源端開始運行。確保發泡板烘干需要。

以上就是我們為美的發泡板烘干所設計的節能烘干方案，現在設備已經投入運行。進過測算，現在的這套雙源熱泵烘干系統對比之前采用的160kw電加熱烘干，節能達50%左右。烘干電量由之前的每小時100度電降低為現在的每小時50度電！

最主要的是空壓機的這部分余熱得到的充分了用，真正實現了能源的回收在利用。同時整套系統都配備有智能控制模塊和PLC遠程控制系統！整套系統可以全自動穩定運行。同時可以在手機端和電腦端實時掌握系統情況，并且進行操作和控制。無需專人看管，為企業節省人工成本。

歐麥朗您身邊的節能方案專家！有需要余熱回收方案，工業節能方案的可以聯系我們！