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在樹脂砂鑄造的工藝中，一些大個鑄件在澆鑄后鐵水凝固時間是不相等，某些部位會存在熱結點，這些熱節點會產生熱應力，造成鑄件變形，裂紋等，疏松，冷隔，氣孔等缺陷。為避免產生熱節，一般會通過澆鑄工藝、澆道結構的調整以及在熱節處設置冷鐵來消除熱結的缺陷，使整個鑄件的冷卻符合順序凝固的要求。

所以冷鐵的使用對于消除熱節缺陷的幫助非常大，也是鑄造企業常用的方式，但如果冷鐵的表面水份含量太高，在澆鑄過程中同樣會帶來二次缺陷，所以高端鑄件往往需要對冷鐵表面進行烘干除濕處理。

鑄造廠存在大量的冷卻水，所以利用余熱回收做烘干是一個節能高效的方案。

一：基本數據
冷鐵架子尺寸1450*1150*1200mm,架子有3層，每層40塊，每塊重量23公斤，一車重量：2760公斤，含車架預計3000kg。一個烘房2車，共計6000公斤，5個烘房總重30噸。

二：總熱量需求
冷鐵從0度到50度，溫升50計算所需熱量
Q=0.46kJ/(kg.℃)*50*30000kg/3600=192kw

三、配置
1、配冷卻水雙源烘干機機1套，主機功率24千瓦，內機功率6千瓦，制熱量96千瓦。可使用電爐的冷卻水，也可以切換空氣源。
2、配置變頻除濕熱泵一套，主機功率7千瓦
3、每個烘房配置4個軸流風機，單機功率0.75kw
4、烘房尺寸長8600mm*深2750mm*高3450mm，每間烘房獨立控制啟停。
5、烘房內部三面焊接防撞護欄，護欄高度1500mm，材料為5#鍍鋅方管，烘房板與門框接觸固定的立柱預埋10#方管，門框四周用5#方管包邊。（見示意圖）

四、能耗
每小時總的耗電量37KW,烘干時間滿足2.5小時即能達到要求。
總耗電量=92.5kw*70%=64千瓦*0.8元/kwh=51元
原有天然氣單次烘干耗氣量26m3
費用=26*3.8元/m3=98.8元
節能率達到48%。