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　　原始烘干系統存在著速度慢，能耗高，風場不均勻，控制功能單一等缺陷，無法滿足企業的，，自動化操控的需求。我公司使用余熱回收烘干機替換原有電加熱管和蒸汽式的烘干方式，通過吸收原有水槽中的電爐冷卻水的熱量，經壓縮機加壓升溫后，把高溫的能量轉移釋放到烘房中，即提升了主機產熱的能力，又降低了冷卻水水溫，延長電爐使用壽命，一舉兩得。

　　由于熱源充足，主機配置可以降低，又節省了投資成本。每間烘房配置制熱量為45kw的水源＋空氣源分體烘干機，配合排濕熱回收器一同使用，并改造烘房結構，使風場更為均勻合理，保證了每一車黃膜的干燥速度。經測試，改造后每一遍涂料烘時間縮短到12小時，耗電量150kw，耗費120元，時間縮短50%，費用節省60%，一年節省費用13萬元