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紙管在農業、工業、服務業等多個領域應用廣泛，傳統的紙管烘干，大都采用燃煤鍋爐等等，耗電巨大，成本較高，安全性能不好，污染較重。隨著經濟的發展，人民對生活質量提高和環境保護的呼聲日趨增加，國家對的重視也日益提高，燃煤、鍋爐等方式烘干均被要求整改，越來越多的企業開始使用的紙管烘干設備。

高溫熱泵紙管烘干機的出現解決了紙管生產中的各種難題，化纖紙管烘干機。高溫熱泵的原理是，高溫熱泵由壓縮機、冷凝器、蒸發器和膨脹閥等部件組成。它運用逆卡諾循環原理，通過壓縮機做功使工質產生相變（氣態—液態—氣態），在這種往復循環相變的過程中，通過蒸發器不間斷的從環境吸取熱量，通過冷凝器（換熱器）不間斷的放出熱量。使低品位熱能轉化為高品味熱能。

紙管烘干機系統的優勢保溫效果好，可節省人力成本50%，其量比電熱管、紅外、微波等50%以上，比燒油40% 比燒煤30%。烘干環境清潔，沒有廢氣、廢水、廢渣的排出。具有可控制的溫濕度調節功能，控制精度高、能滿足高端市場的需要。烘干產品質量好，產量大、產品的附加值高。提高產品的成品有效率，降低烘干產品的次品率。可應用范圍廣，不受氣候和環境的限制、可以全天后進行生產。

紙管烘干機改造及烘干注意事項

紙管在工業、農業、服務業等域應用廣泛，傳統的紙管烘干，大都采用電加熱管、燃煤鍋爐等等，耗電量非常大，成本居高不下，安全性能不高，而且污染也較嚴重。隨著國家對的重視，燃煤、鍋爐等方式烘干均被要求整改，使用的工業紙管生產烘干設備，已經成為企業持續經營必須首要考慮的問題。

紙管材質：

不同的紙管大小不一、厚度不一，甚至材質也存在差異，烘干工藝要根據紙管的軸徑大小、厚度大小，膠水性能等因素進行參數的考量，還要考量紙管軸向和徑向的變形量。工業紙管要求的強度通常較高，烘干宜以中高溫進行分段烘干。以下以廣東某紙管廠的電加熱改造為高溫熱泵紙管烘干的項目為例，對烘干注意事項進行闡述。

溫度控制：

根據紙管的厚度進行溫濕度的設置：前期溫度設置以40-45℃為宜，中期溫度逐步上升。

以50-60℃為宜，再緩慢上升至70-75℃。后期再將溫度設置到80-90℃，根據不同的紙管烘干過程以4-10小時范圍內即烘干一個批次。

濕度控制：

紙管的含水量并不大，主要是紙管層粘結的膠水，但紙管烘干過程中注意排濕仍十分重要，根據紙管的厚度大小軸徑等，要求烘干的硬度強度等等指標，使終的紙管烘干完成的含水率控制在8%。

循環風：

電加熱、燃煤鍋爐、油燃燒機，這些傳統的紙管烘干方式，溫度較高且溫度控制不精準，紙管會出現受熱不均勻的情況，這樣會導致紙管變形或分層脫膠，甚至紙管被烘糊等等情況。相較傳統烘干方式，熱泵型的紙筒烘干機設備， 根據產能配備相應的風機數量，并且利用頂風吹，能形成360度無死角、均勻的熱風循環系統。

熱泵紙管烘干機頂風吹與側風吹效果是有差別的，應用選擇時需注意。經測試改造后的熱泵紙管烘干機能耗僅為電加熱能耗的30%。

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